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  • 名稱: FDPM氣箱脈沖防爆型袋式收塵器

FDPM氣箱脈沖防爆型袋式收塵器
 


 

FDPM型系列煤磨袋式收塵器是合肥豐德科技股份有限公司在FDP系列氣箱脈沖袋收塵器基礎上設計開發的新一代防燃防爆型高效袋式收塵器。該設備采用名牌優質防靜電濾料、先進的防爆結構和泄壓裝置,其防燃防爆性能優越,廣泛應用于煤粉制備系統以及易燃、易爆粉塵的收集等場合。
結構形式
FDPM 型器主要由殼體、灰斗、卸灰閥、防爆閥、自動清灰控制系統等組成。
工作原理
  氣箱脈沖袋收塵器本體分隔成數個箱區,每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側邊出口管道上裝有一個由氣缸帶動的提升閥,當收塵器過濾含塵氣體一定時間后(或阻力達到預先設定值),清灰控制器就發出信號,第一個箱體的提升閥就開始關閉以切斷過濾氣流。然后這個箱的脈沖閥開啟,以大于0.5MPa壓縮空氣沖入凈氣室,清除濾袋上的粉塵。當這一動作完成后(大約6~15秒時間),提升閥重新打開,使這一箱室重新進行過濾工作,并逐一按上述要求進行以至全部清灰完畢。氣箱式脈沖袋收塵器,是采用分箱式清灰的,清灰時,逐箱隔離輪換進行。各除塵室的脈沖寬度和清周期,由清灰控制器自動連續進行,從而保證了壓縮空氣清灰效果,整個箱體設計利用了進口和出口總管結構,灰斗可延伸到進口總管下。使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預收塵效果,且能去掉易出現堵塞的水平直管。所以,氣箱脈沖袋收塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理達1000g/m3的高濃度含塵氣體。
 

氣箱脈沖袋收塵器本體分隔成數個箱區,每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側邊出口管道上裝有一個由氣缸帶動的提升閥,當收塵器過濾含塵氣體一定時間后(或阻力達到預先設定值),清灰控制器就發出信號,第一個箱體的提升閥就開始關閉以切斷過濾氣流。然后這個箱的脈沖閥開啟,以大于0.5MPa壓縮空氣沖入凈氣室,清除濾袋上的粉塵。當這一動作完成后(大約6~15秒時間),提升閥重新打開,使這一箱室重新進行過濾工作,并逐一按上述要求進行以至全部清灰完畢。氣箱式脈沖袋收塵器,是采用分箱式清灰的,清灰時,逐箱隔離輪換進行。各除塵室的脈沖寬度和清周期,由清灰控制器自動連續進行,從而保證了壓縮空氣清灰效果,整個箱體設計利用了進口和出口總管結構,灰斗可延伸到進口總管下。使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預收塵效果,且能去掉易出現堵塞的水平直管。所以,氣箱脈沖袋收塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理達1000g/m3的高濃度含塵氣體。

①煤粉特性介紹
煤粉在輸送粉磨與收塵過程中的主要危害是燒煤和爆炸,高濃度煤粉在輸送、收塵過程中燃燒和爆炸的危險性更大,而引起煤粉燃燒的主要原因常見于煤粉的自燃及外來火源。煤粉的自燃主要決于以下幾個因素:環境溫度、煤粉濃度、煤粉細度、煤粉氣體中的含氧量,水泥廠煤粉制備系統煙氣具有以下一些特征:
a.入口濃度高。以往采用二級收塵時煤粉收塵系統入口濃度一般控制在60g/Nm3以下,而采用一級收塵時,其收塵濃度可高達650g/Nm3以上,處于煤粉的可燃與爆炸范圍(國內外資料表明,煤粉濃度的可燃與爆炸范圍為40~2000g/Nm3)。
b.揮發份高、粒度細?;臃⒎荽笥?0%,粒度<0.1mm的煤粉有較大燃燒及爆炸性,而水泥廠大都采用煙煤,揮發份也在25~30%,粒度小于0.08mm占80%左右,故屬強爆炸性粉塵。
c.水分大。如果系統屬烘干磨系統,廢氣中有一定的水份含量,露點一般在50~55℃,易產生結露。
②防爆防燃的特殊設計
根據原煤易燃、易爆的特性及標書對招標設備的工藝參數要求,我們對煤磨收塵器的防燃防爆特性進行了特殊設計。
a.本體結構的特殊設計
為防止內部構件煤粉的積灰。所有粱、分離板等均設置了防塵板,而防塵板的角度均為70°以上,灰斗的溜角大于70°,同時為防止兩斗壁間夾角(谷角)太小而積灰,兩相鄰側板焊上溜料板,加大谷角,消除煤粉的沉積,另外考慮到由于操作不正常和煤粉濕度大時出現灰斗結露堵塞,在對收塵器殼體進行保溫的同時也要對收塵器灰斗進行保溫。
b.采用防靜電濾料
在袋收塵器內部,由于約650g/Nm3以上的高濃度煤粉隨空氣流動,粉塵與濾布的沖擊摩擦等都能產生靜電。靜電的積黑會產生火花從而引起燃燒。對于高濃度脈沖清灰,濾袋更需要抗靜電,同時收塵器殼體要接地,接地電阻小于4Ω。
c.采用防爆安全門
在爆前安全門可自動打開并進行壓力釋放,釋放壓力的大小可以調節,壓力釋放后可以自動恢復原狀,保持原來密封效果。
d.采用高能清灰系統
高濃度煤粉在收塵、輸送過程中由于積塵速度快很容易造成堆積,從而形成事故的隱患。采用一級收塵時,由于氣體含塵濃度大,大量煤塵積附在濾袋的表面,為了減少粉塵在濾袋上的停留時間,要求縮短清灰時間,加大清灰強度,以滿足工況的需要,經驗告訴我們,以往的反吹風清灰已不能滿足清灰要求。因此,尋找一種合適的清灰方式是高濃度煤粉一級收塵的關鍵。
高壓脈沖清灰可在極短的時間內用高壓氣體(5~7kg/cm2)對收塵器進行噴吹清灰,同時,脈沖閥動作時產生的聲波還可以使濾袋產生微振動,起到了助清灰作用,為了加大清灰強度,采用進口脈沖閥,這種脈沖閥的耗氣量大,脈沖寬度為0.15秒,當閥進口氣體壓力為7kg/cm2時,閥門一次噴出來的氣量可達0.8m3,為了提高清灰效果,在每個袋室內,脈沖閥多方位交替噴吹,且一個周期的清灰動作可在很短的時間內完成,清灰動作之快,是其它清灰方式無法比擬的。另外,脈沖清灰與以往的反吹清灰相比,吹入的空氣量大大減少,降低了收塵器內部氧的含量,因此,高壓脈沖清灰方式可以迅速地清除附著在濾袋上的粉塵,避免濾袋表面粉塵的聚積,是適合高濃度煤粉一級收塵的理想清灰方式。
e.加強設備的密封,減少漏風
由于收塵系統是負壓操作,設備的密封性能直接影響系統內部的含氧量,含氧量過高對爆炸粉塵來說是事故的隱患,安裝制作過程中要求設備漏風率控制在<5%。
f.安全檢測及報警
完善的安全監測與報警系統是收塵器安全、可靠運行的保證,它可將事故的隱患消除在萌芽狀態中.我們知道煤粉的自然和外來火源是引起收塵器爆炸的主要原因,所以安全監測與報警主要從這兩個方面加以考慮,具體措施有:
⑴超溫報警系統
當收塵器的進口溫度超過一定值時中央控制室發出報警信號,意味著系統超溫,需采取措施.進行滅火降溫。
⑵安裝CO2或氮氣消防滅火系統
當收塵器內部溫度過高,或其中的CO濃度超過300ppm時便自動啟動消防滅火系統,以便降低收塵器內部溫度?;ぢ舜?如果是由于煤粉自燃使收塵室內溫度提高同時亦伴隨著CO濃度的提高,出現CO濃度超標報警,則噴入收塵室內的CO2或N2應具有阻燃和降低CO濃度的效果,以免發生爆炸.
g.采用PLC自動控制系統
收塵器的清灰、卸灰、溫度檢測及報警采用PLC自動控制系統。系統靈活、準確可靠,脈沖閥的清灰周期可以任意調節??刂葡涮峁┤鑫拊唇擁?,分別為備妥信號、綜合故障信號和正常運行信號。

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